多くの工場は、老朽化したPLC、孤立した機械、表計算の寄せ集めで稼働しています。計画外のダウンタイム、品質不良、手作業の物流が静かに利益を削り、熟練労働力の減少がライン維持を難しくしています。
Corevia は、ネットワーク・センサー・エッジインテリジェンスで現場をエンドツーエンドに接続し、MES・ERPと統合。現場と経営が同じリアルタイム情報に基づいて行動できるようにします。
物理インフラとデジタルレイヤーを一つのプログラムとして提供します。
堅牢な有線・プライベート5Gネットワークが、自動化に求められる信頼性で現場全体をカバーします。
協働ロボット、ロボットセル、自律移動ロボットを、生産・物流フローに統合します。
インラインの外観検査が、クラウド往復なしにミリ秒で欠陥を検出し、見逃しを防ぎます。
機械をMES・ERPに接続し、スケジューリング・品質・在庫をライブデータで運用します。
振動・温度・電流の分析により、ラインが止まる前に故障を検知します。
ISA/IEC 62443に準拠した、セグメント化・ゼロトラストのOTネットワークと監視を、生産を止めずに実現します。
堅牢・リアルタイムで、既存システムと統合。
ラインのライブデジタルツインにより、段取り替えのシミュレーション、スループットの平準化、実際の現場に触れる前のボトルネック特定が可能になります。
機械上のAIが品質を検査し、ロボットを誘導し、工程をリアルタイムに読み取り、エッジでミリ秒単位の判断を行います。
AMRとAGVが必要に応じて資材を搬送し、ライブの生産状況に適応するソフトウェアが統合制御します。
モデルは故障を予測するだけでなく、対処法を提案し、生産計画に合わせてスケジュールします。
移動ロボット、AR支援作業、数千のセンサーのための専用・確定的な無線。
ライブダッシュボードが機械データをOEE・スクラップ・エネルギーのインサイトに変え、工場全体が行動できるようにします。
コネクテッドファクトリープログラムの代表的な成果。
OEE改善
計画外ダウンタイム
品質不良とスクラップ
段取り替えの高速化
製造業者に求められる安全・OTセキュリティ基準に沿って提供。