대부분의 공장은 노후 PLC·고립된 기계·스프레드시트의 짜깁기로 운영됩니다. 계획 외 다운타임, 품질 불량, 수작업 자재 운반이 조용히 이익을 갉아먹고, 줄어드는 숙련 인력은 라인 유지를 더 어렵게 합니다.
Corevia는 네트워크·센서·엣지 인텔리전스로 현장을 엔드투엔드로 연결하고 MES·ERP와 통합하여, 현장과 경영진이 마침내 동일한 실시간 정보로 움직이게 합니다.
물리 인프라와 디지털 계층을 하나의 프로그램으로 제공합니다.
자동화가 요구하는 신뢰성으로 현장 전체를 커버하는 견고한 유선·프라이빗 5G 네트워크.
협동 로봇·로봇 셀·자율 이동 로봇을 생산 및 자재 운반 흐름에 통합합니다.
밀리초 만에 결함을 잡아내는 인라인 외관 검사 — 클라우드 왕복 없이, 놓치는 불량 없이.
기계를 MES·ERP에 연결하여 일정·품질·재고가 실시간 데이터로 운영되게 합니다.
라인이 멈추기 전에 고장을 표시하는 진동·열·전류 분석.
생산을 중단하지 않고 ISA/IEC 62443에 맞춰 구축한 세분화·제로트러스트 OT 네트워크와 모니터링.
견고하고, 실시간이며, 기존 시스템과 통합됨.
라인의 실시간 디지털 트윈으로 실제 현장을 건드리기 전에 전환을 시뮬레이션하고 처리량을 균형화하며 병목을 찾아냅니다.
기계 상의 AI가 품질을 검사하고 로봇을 안내하며 공정을 실시간으로 읽어, 엣지에서 밀리초 단위로 판단합니다.
AMR과 AGV가 필요에 따라 자재를 운반하며, 실시간 생산 상태에 적응하는 소프트웨어가 통합 제어합니다.
모델은 고장을 예측할 뿐 아니라 해결책을 제안하고 생산 계획에 맞춰 일정을 잡습니다.
이동 로봇·AR 지원 작업·수천 개 센서를 위한 전용·결정적 무선.
실시간 대시보드가 기계 데이터를 공장 전체가 활용할 수 있는 OEE·스크랩·에너지 인사이트로 바꿉니다.
커넥티드 팩토리 프로그램의 대표적 성과.
OEE 개선
계획 외 다운타임
품질 불량 및 스크랩
더 빠른 전환
제조업체가 준수해야 하는 안전·OT 보안 기준에 맞춰 제공.